石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极确实有很多的优势，但是怎样才能做到提高效率，降低成本，这就需要细细考量了。汨罗九天碳素有限公司发现，在使用石墨电极材料的时候，应该先解决几点问题
(1)除尘。因为石墨电极是细颗粒的结构，所以在生产的时候会产生大龄的粉尘，对周围的及工厂的环境有很大的影响;最主要的是粉尘对设备的影响，因为石墨的导电性很好，如果进入电源箱后容易造成电源的短路故障。这个有两个处理方法：一个是浸油后加工，买来石墨以后先在火花油中浸泡一段时间，然后在进行加工。这样石墨粉尘就不会乱飞了。另一个是改装加工中心：所谓改装，主要是在普通的加工中心上加装吸尘器。
(2)放电加工时的放电间隙：与铜不同的是，由于石墨电极放电速度更快，单位时间内腐蚀出来的加工渣更多，如何有效排渣成为一个问题;因此，要求放电间隙比铜更大些。一般而言，在设置放电间隙时，石墨的放电间隙比铜要大10～30%。
(3)正确认识其不足：除了粉尘外，石墨电极还存在一些不足。比如在加工镜面模具时，相较于铜电极，石墨电极更不容易达到理想效果，而要达到较好的表面效果，则需选择颗粒度最细的石墨，而这种石墨的成本往往比一般石墨要高4～6倍。另外，石墨的再利用性较低，由于生产工艺的关系，石墨只有很少一部分才能用于再生产和利用。
(4)由于石墨比铜更脆，如果用加工铜电极的方法来加工石墨的话，容易造成电极崩角，尤其是在加工薄筋电极时。主要是通过刀具选择，走刀的方式，以及加工参数的合理配置来实现。建议尽可能选择金刚石刀具或金刚石涂层刀具。
